miércoles, 27 de noviembre de 2019

How it Works: Internet of Things (VIDEO)



El siguiente vídeo es un tutorial de como funciona el IoT de parte de Think Academy de IBM.


El video nos comenta de la importancia de la interconexión de los dispositivos digitales con la red (incluidas las comunicaciones inalámbricas, los sistemas microeléctricos y, por supuesto, Internet), como método de innovación tecnológica; ademas claro de su aplicación en los negocios y las ventajas que esta representa.  

"Internet de las cosas se refiere a la creciente gama de dispositivos conectados que envían datos a través de Internet"


Fuente: 


Fuente: How it Works: Internet of Things (VIDEO)


miércoles, 20 de noviembre de 2019

Industria 4.0 - Fundamentos y Puntos Clave (VÍDEO)

Buenas noches, compañeros les comparto el siguiente video; bastante conciso que nos informa sobre el concepto de la INDUSTRIA 4.0 o “La Industria Conectada”, sus fundamentos y puntos clave.

Los fundamentos de la Industria 4.0  buscan  la eficiencia y la mejora de la productividad, los cuales son:
·        INSTANTÁNEA; seguimiento y análisis en tiempo real.
·        VIRTUALIZACION; militarización remota de los procesos de producción.
·        DESCENTRALIZACION; de la toma de decisiones.

Los pilares para este video se articulan en 6 puntos clave (en contraste a nuestra otra fuente):
  1. Análisis y simulación (BIG DATA)
  2. Robótica
  3. Internet de las cosas
  4. Cloud Computing
  5. Fabricación Aditiva
  6. Realidad Aumentada

Busquemos el contraste entre fuentes y comentemos satisfactoriamente que otros pilares son importantes en la Industria 4.0




Uso del Internet of Things

La siguiente entrada está enfocada, en casos de uso reales de IoT (Internet de las cosas) en la Industria 4.0

Mencionaremos brevemente algunos ejemplos:

FÁBRICA DIGITAL O FÁBRICA CONECTADA:
La maquinaria habilitada para IoT como puente para la transmisión de información operacional (mediante acceso remoto entre agentes de la organización); para aprovechar la automatización y optimización de procesos. 

GESTIÓN DE INSTALACIONES:
El uso de sensores IoT en equipos de fabricación permite crear alertas de mantenimiento cuando es necesario. Los sensores IoT pueden supervisar activamente estas máquinas y enviar una alerta cuando el equipo se desvía de los parámetros prescritos. Al garantizar el entorno de trabajo prescrito para la maquinaria, los fabricantes pueden ahorrar energía, reducir costos, eliminar el tiempo de inactividad de la máquina y aumentar la eficiencia operativa.

SEGUIMIENTO DEL FLUJO DE PRODUCCIÓN:
El uso de IoT en la fabricación puede permitir el seguimiento de las líneas de producción desde el proceso de refinación hasta el envasado de los productos finales. Esta revisión completa del proceso casi en tiempo real proporciona alcance para recomendar ajustes en las operaciones para una mejor gestión del costo operativo.

Fuente: Uso de las IoT en la Industria 4.0


Retos de la Ciberseguridad en la Industria 4.0

La ciberseguridad en la Industria 4.0 tiene efecto inmediato en los CPS, el internet de las cosas (IoT) y el internet de los servicios (IoS).

  • CPS (Cyber Physical Systems o Sistemas Ciberfísicos): son sistemas que monitorizan los sistemas físicos, crean una copia virtual y realizan decisiones descentralizadas. Las sensóricas y los elementos de control son capaces de conectar las máquinas y dispositivos con las plantas, flotas, redes y seres humanos.
  • Internet de las cosas (IoT): Los CPSs actúan sobre el Internet de las Cosas. Este paradigma establece que los dispositivos y elementos están conectados a protocolos basados en Internet (TCP/IP).
  • Internet de los servicios (IoS): Este paradigma ofrece tanto servicios internos en la fábrica como horizontalmente a lo largo de la cadena de valor.
Estos conceptos delimitan la Industria 4.0 en términos de tecnología y procesos. Aglutinan, cada uno en su vertiente, una serie de amenazas, vulnerabilidades y posibles retos/salvaguardas en torno a la ciberseguridad. A continuación se destacan algunas de ellas:


Fuente: La Ciberseguridad en la Inudstria 4.0 

Características de la Industria 4.0

La definición de Industria 4.0 parte de una serie de rasgos diferenciadores orientados en la integración con otras infraestructuras inteligentes como infraestructuras móviles/logísticas y edificios inteligentes y en una aceleración del cambio tecnológico.
Bajo estas premisas se definen unas características representativas de la industria 4.0:
  • Las redes verticales permiten dar una respuesta rápida a los cambios dinámicos ocurridos en la demanda y/o stock o en los fallos que puedan ocurrir. Fijan su énfasis en la eficiencia de los recursos, centrándose en la eficiencia de los materiales, la energía y los recursos humanos.
  • La integración horizontal se logra a través de nuevas redes de cadenas de valor. Las nuevas redes trabajan en tiempo real, que permite una transparencia integrada y ofrece un servicio flexible y robusto.
  • La ingeniería intersectorial se trata de un cruce de disciplinas a través de la ingeniería a lo largo de toda la cadena de valor y del ciclo de vida en el desarrollo de productos y servicios, habilitando nuevas sinergias de diferentes actores que enriquecen y aportan valor.
  • La capacidad de aceleración gracias al crecimiento exponencial de las tecnologías, que actúa como catalizador en la creación de soluciones individuales, flexibles y productivas.


Fuente: La Ciberseguridad en la Inudstria 4.0 

¿Qué es Big Data?


En términos generales es la tendencia en el avance de la tecnología que ha abierto las puertas hacia un nuevo enfoque de entendimiento y toma de decisiones, la cual es utilizada para describir enormes cantidades de datos (estructurados, no estructurados y semi-estructurados) que tomaría demasiado tiempo y sería muy costoso cargarlos a un base de datos relacional para su análisis.

¿Cuales son los tipos de datos de Big Data? 

1.- Web and Social Media: Incluye contenido web e información que es obtenida de las redes sociales como Facebook, Twitter, LinkedIn, etc, blogs.


2.- Machine-to-Machine (M2M): M2M se refiere a las tecnologías que permiten conectarse a otros dispositivos. M2M utiliza dispositivos como sensores o medidores que capturan algún evento en particular (velocidad, temperatura, presión, variables meteorológicas, variables químicas como la salinidad, etc.) los cuales transmiten a través de redes alámbricas, inalámbricas o híbridas a otras aplicaciones que traducen estos eventos en información significativa.

3.- Big Transaction Data: Incluye registros de facturación, en telecomunicaciones registros detallados de las llamadas (CDR), etc. Estos datos transaccionales están disponibles en formatos tanto semiestructurados como no estructurados.

4.- Biometrics: Información biométrica en la que se incluye huellas digitales, escaneo de la retina, reconocimiento facial, genética, etc. En el área de seguridad e inteligencia, los datos biométricos han sido información importante para las agencias de investigación.

5.- Human Generated: Las personas generamos diversas cantidades de datos como la información que guarda un call center al establecer una llamada telefónica, notas de voz, correos electrónicos, documentos electrónicos, estudios médicos, etc.

Fuente: ¿Que es BIG DATA? IBM 




LOS DIEZ PILARES DEL NUEVO ALGORITMO INDUSTRIAL

En esta entrada mencionaremos brevemente los 10 pilares tecnológicos de la Industria 4.0
  1.  Sistemas de integración: Permiten integrar las tecnologías operacionales con las tecnologías de la información y la comunicación.Conectan máquinas con máquinas (M2M). Además, permiten a través de plataformas digitales, la conexión entre la empresa y otros actores de su cadena de valor.
  2.  Máquinas y sistemas autónomos (robots): Máquinas inteligentes que automatizan tareas rutinarias. En el mundo de la industria, la tendencia es avanzar sobre la automatización de los procesos productivos, la navegación y el control. Se busca incrementar la robótica colaborativa para ir hacia fábricas inteligentes donde todas las áreas de la empresa puedan trabajar en forma conectada y con alto nivel de automatización en las tareas.

  3. Internet de las cosas (IoT): Permite una comunicación de forma multidireccional entre máquinas, personas y productos, facilitando la toma de decisiones en base a la información que la tecnología recoge de su entorno. 

  4. Manufactura aditiva: Permite fabricar piezas a partir de la superposición de capas de distintos materiales tomando como referencia un diseño previo, sin moldes, directamente desde un modelo virtual. Esta tecnología descentraliza las etapas de diseño y desarrollo de productos e introduce un mayor componente de servicios y software a la manufactura.

  5. Big data y análisis de grandes datos: Se refiere a datos caracterizados por su volumen (gran cantidad), velocidad (a la que se generan, accede, procesan y analizan) y variedad de datos estructurados y no estructurados (OECD, 2016). 
  6. Computación en la nube: Ofrece almacenamiento, acceso y uso de servicios informáticos en línea. Puede expresarse en tres niveles diferentes, según el servicio provisto: infraestructura como servicio, plataforma como servicio y software como servicio. Esta tecnología permite a las empresas acceder a los recursos informáticos de una manera flexible con un bajo esfuerzo administrativo y desde distintos dispositivos
  1. Simulación de entornos virtuales: Permite ajustar y representar virtualmente el funcionamiento conjunto de máquinas, procesos y personas en tiempo real antes de ser puestos en marcha, lo que ayuda a prevenir averías, ahorrar tiempo y evaluar el resultado final en un entorno controlado.
     
  2. Inteligencia Artificial: Se basa en el desarrollo de algoritmos que permiten a las computadoras procesar datos a una velocidad inusual (tarea que antes requería de varias computadoras y personas), logrando además aprendizaje automático. 
  3. Ciberseguridad: El contexto actual obliga a desarrollar mecanismos de la ciberseguridad en los entornos industriales. En la medida en que sean más los dispositivos, máquinas y personas conectadas, se valorará la oferta de herramientas preventivas que permitan detectar, anticipar y neutralizar amenazas sobre los sistemas de información de las empresas.
  4. Realidad aumentada: Permite complementar el entorno real con objetos digitales. Se trata de sistemas que combinan la simulación, el modelado y la virtualización permitiendo nuevas fórmulas para el diseño de productos y la organización de los procesos, otorgando flexibilidad y rapidez en la cadena productiva.